Come organizzare viti, dadi e bulloni in un magazzino?

 

 

 

 

 

Elementi di fissaggio separati per tipo

Inizio sempre con i tipi base di elementi di fissaggio. Viti, bulloni, dadi, rondelle e perni devono avere aree o contenitori di stoccaggio separati.

Ad esempio, un magazzino può immagazzinare bulloni esagonali, bulloni a testa cilindrica, viti a macchina, dadi di bloccaggio e rondelle piatte. Mettere insieme tutte queste parti rende difficile la raccolta, anche quando i lavoratori sanno di cosa hanno bisogno.

Consiglio di assegnare a ciascun tipo la propria categoria di prodotto e il proprio codice di posizione. Ciò semplifica la gestione delle etichette del magazzino e dei registri di inventario.

 

Organizza per dimensione, filo e grado

Dopo averli ordinati per tipologia, divido gli elementi di fissaggio per dimensione. Un magazzino può avere bulloni M6, M8 e M10. Ogni dimensione può avere anche diverse lunghezze.

Ad esempio, i bulloni M8 × 20 mm e M8 × 30 mm devono essere conservati separatamente. L'M8 si riferisce al diametro nominale della filettatura, mentre il secondo numero normalmente si riferisce alla lunghezza del bullone in millimetri.

Controllo anche il passo della filettatura, il materiale e il grado di resistenza. Due bulloni possono sembrare uguali ma avere proprietà meccaniche diverse. La combinazione di bulloni di grado 8.8 con bulloni di grado 10.9 può causare seri problemi quando gli elementi di fissaggio vengono utilizzati in apparecchiature-portanti.

 

Rimuovere l'hardware danneggiato e non identificato

Consiglio di allestire un contenitore di ispezione separato per elementi di fissaggio arrugginiti, danneggiati o non identificati. I lavoratori non dovrebbero riportare queste parti nel normale inventario finché qualcuno non le controlli.

Ciò è particolarmente importante per gli elementi di fissaggio utilizzati in macchinari, scaffalature e collegamenti strutturali.

 

 

 

 

 

Apri-contenitori di plastica anteriori per la raccolta giornaliera

Per le parti che i lavoratori utilizzano ogni giorno, preferisco i contenitori anteriori aperti-. I lavoratori possono vedere e raggiungere il contenuto senza aprire il coperchio. Ad esempio, una catena di montaggio può utilizzare centinaia di dadi e rondelle M6 ogni giorno. Metterei queste parti in contenitori chiaramente etichettati vicino all'area di lavoro.

Nostrobidoni di plastica-con la parte anteriore apertasono realizzati in plastica PP e sono disponibili in diverse dimensioni. La loro struttura aperta-frontale consente ai lavoratori di prelevare direttamente le parti e il design impilabile aiuta a organizzare lo spazio di stoccaggio disponibile. Consiglio inoltre di controllare il carico nominale prima di riempire questi contenitori con ferramenta metallica. Viti e bulloni sono molto più pesanti di molti componenti in plastica.

 

Contenitori divisi per piccoli elementi di fissaggio

Alcuni magazzini immagazzinano molti tipi di piccoli elementi di fissaggio, ma solo una quantità limitata di ciascun tipo. In questo caso, lo consigliocontenitori per parti in plastica con divisori. I divisori consentono ai lavoratori di separare diversi gruppi di piccole parti all'interno di un contenitore. Questo design è utile per rondelle, piccole viti, fermagli e altri componenti leggeri. Darei comunque a ogni scomparto un'etichetta chiara. Un contenitore diviso è utile solo quando i lavoratori sanno a chi appartiene ogni articolo.

 

Armadi-a cassetti multipli per molti codici

Gli armadi a cassetti sono utili quando un magazzino contiene dispositivi di fissaggio di diverse dimensioni in piccole quantità. Sceglierei cassetti o armadi trasparenti con etichette frontali chiare. I lavoratori possono quindi trovare la dimensione richiesta senza aprire ogni cassetto. Tuttavia, non utilizzerei cassetti leggeri-per grandi quantità di bulloni in acciaio pesanti a meno che il loro carico nominale non lo consenta.

 

Contenitori in plastica impilabili per hardware sfuso

Per quantità maggiori preferisco i contenitori industriali impilabili. Possono essere disposti su scaffali e spostati quando cambiano le esigenze di stoccaggio.I nostricontenitori industriali impilabili in plasticautilizza plastica PP e offre funzionalità come divisori regolabili, portaetichette e opzioni di impilamento o sospensione. Queste funzionalità sono utili quando un magazzino necessita di contenitori di dimensioni e posizioni di stoccaggio diverse. Consiglio di testare un campione completamente carico prima di acquistarne una grande quantità. Ciò aiuta a confermare che il contenitore e lo scaffale possono sostenere in sicurezza il carico previsto.

 

 

 

 

Acquistare un tipo di contenitore per ogni elemento di fissaggio può sembrare più semplice. Tuttavia, questo spesso spreca spazio e rende alcune parti più difficili da raggiungere.

 

Consiglio di combinare metodi di archiviazione invece di utilizzarne solo uno. Conserva gli elementi di fissaggio raccolti di frequente in contenitori aperti-sul lato anteriore, piccole scorte di-dimensioni miste in contenitori o cassetti divisi e scorte sfuse in contenitori impilabili. Ciò separa il prelievo giornaliero dallo stoccaggio di riserva e aiuta i lavoratori a trovare i pezzi più velocemente.

Confronta i sistemi di storage prima dell'acquisto

Di solito confronto i contenitori di stoccaggio in base a come i lavoratori li utilizzeranno, piuttosto che solo in base all'aspetto.

Questi sono confronti generali. Le prestazioni effettive dipendono dal design del contenitore e dal layout del magazzino.

 

Utilizzare diverse aree di stoccaggio per il prelievo e la riserva delle scorte

Un metodo pratico che consiglio è quello di dividere il magazzino in un'area di prelievo e in un'area di stoccaggio di riserva. Ad esempio, un lavoratore potrebbe aver bisogno di bulloni M8 più volte al giorno. Ne terrei una quantità minore in un contenitore di raccolta accessibile e conserverei i cartoni rimanenti o le scorte sfuse sugli scaffali vicini. Quando il contenitore di raccolta si esaurisce, il personale può riempirlo dalle scorte di riserva. Ciò impedisce ai lavoratori di aprire contenitori di grandi dimensioni ogni volta che hanno bisogno di una manciata di bulloni. Aiuta anche a tenersi occupati selezionando le aree meno affollate.

 

Scegli i contenitori in base al peso effettivo

Gli elementi di fissaggio in metallo sono densi. Un piccolo contenitore pieno di bulloni d'acciaio può essere sorprendentemente pesante. Ad esempio, se ogni bullone pesa 20 g, 1.000 bulloni pesano 20 kg, escluso l'imballaggio. Questo è un calcolo semplice, ma mostra perché un contenitore può raggiungere il limite di carico prima che sembri pieno. Consiglio sempre di verificare il peso del contenuto previsto rispetto al carico nominale del contenitore. Per i contenitori impilati, i lavoratori devono anche verificare il carico di impilamento consentito e la capacità di supporto degli scaffali.

 

 

 

 

 

Passaggio 1: misurare scaffali e aree di stoccaggio

Prima di selezionare i contenitori, misuro la larghezza, la profondità e l'altezza dello scaffale. Controllo anche la capacità nominale dello scaffale e lo spazio disponibile affinché gli operatori possano prelevare e spostare i contenitori. Un contenitore che si adatta a uno scaffale non è sempre facile da usare. I lavoratori hanno ancora bisogno di spazio sufficiente per raggiungere l'interno o rimuoverlo in sicurezza.

Per i magazzini che necessitano di contenitori di dimensioni diverse, suggerisco di controllare il nostrocontenitori di stoccaggio in plastica del magazzinoe confrontando le loro dimensioni con il layout del rack esistente.

 

Passaggio 2: seleziona le dimensioni del contenitore corrette

Non consiglio l'uso di contenitori sovradimensionati per ogni elemento di fissaggio. Ad esempio, una piccola quantità di rondelle M4 potrebbe aver bisogno solo di un contenitore compatto, mentre i bulloni più grandi potrebbero aver bisogno di un contenitore più resistente con più spazio. Considero anche la futura crescita delle scorte. Se il magazzino prevede di aggiungere nuovi prodotti, la scelta di una gamma compatibile di dimensioni dei contenitori può semplificare l'espansione.

 

Passaggio 3: assegna a ogni contenitore un'etichetta trasparente

Ogni elemento di fissaggio dovrebbe avere il proprio codice identificativo e la propria posizione di stoccaggio.

Ad esempio, potrei utilizzare la seguente etichetta:BULLONE ESAGONALE|M8×30mm|Voto 8.8|CONTENITORE A-03-12

L'etichetta identifica il prodotto, la dimensione, la qualità e l'ubicazione. Per i magazzini più grandi, consiglio di aggiungere codici a barre e collegare le posizioni di stoccaggio al sistema di gestione del magazzino. Preferisco inoltre utilizzare etichette con codice colore- per identificare diversi gruppi di prodotti. Tuttavia, il colore dovrebbe supportare l’etichetta scritta anziché sostituirla.

 

Passaggio 4: organizzare le parti selezionando la frequenza

Colloco le parti utilizzate di frequente a un'altezza di prelievo comoda e vicino alle aree in cui i lavoratori ne hanno bisogno. I contenitori pesanti devono rimanere sugli scaffali inferiori adeguati. I prodotti utilizzati meno frequentemente possono essere posizionati più lontano dall'area di prelievo principale. Per un magazzino di grandi dimensioni, potrei utilizzare la classificazione dell'inventario ABC. Gli articoli A vengono raccolti più spesso, gli articoli B hanno una domanda moderata e gli articoli C vengono utilizzati meno frequentemente. Esaminerei i record di prelievo prima di decidere quali prodotti appartengono a ciascun gruppo.

 

 

 

 

 

Previene i danni da ruggine e umidità

Molte viti, dadi e bulloni sono realizzati in acciaio. Anche quando hanno un rivestimento protettivo, condizioni di conservazione inadeguate possono causare corrosione. Consiglio di conservare questi elementi di fissaggio in un'area asciutta e di proteggerli dall'esposizione diretta all'acqua. I contenitori di plastica non arrugginiscono, ma non impediscono automaticamente all'umidità di raggiungere le parti metalliche all'interno.

Per gli elementi di fissaggio che necessitano di una protezione migliore, suggerisco contenitori chiusi adatti, imballaggi protettivi o prodotti per il controllo dell'umidità-in base ai requisiti di stoccaggio del produttore.contenitori in plastica ad incastrosono progettati per lo stoccaggio organizzato di componenti industriali. La loro struttura ad incastro può anche contribuire a creare una disposizione di stoccaggio più stabile in cui vengono rispettate le condizioni di carico nominali del prodotto.

 

Usa FIFO quando si adatta al tuo inventario

Raccomando spesso FIFO, o First In, First Out, per le scorte che potrebbero essere influenzate da lunghi periodi di stoccaggio. Ciò significa che i lavoratori utilizzano le scorte più vecchie prima delle scorte più nuove, purché i prodotti abbiano le stesse specifiche e rimangano in condizioni adeguate. Per gli elementi di fissaggio, controllo anche i gradi dei materiali, l'identificazione dei lotti, i rivestimenti e tutti i requisiti di tracciabilità del cliente. I lavoratori non devono mai mescolare i batch quando l'applicazione richiede record batch separati.

 

Imposta i livelli minimi delle scorte

I lavoratori non dovrebbero scoprire una carenza solo quando hanno bisogno di una parte. Suggerisco di impostare livelli minimi di scorte in base alla domanda normale e ai tempi di rifornimento. Ad esempio, se un magazzino utilizza 500 bulloni ogni giorno lavorativo e le scorte sostitutive normalmente arrivano in 10 giorni lavorativi, è necessario pianificare circa 5.000 bulloni durante quel periodo, oltre ad adeguate scorte di sicurezza. Il livello minimo effettivo dovrebbe anche tenere conto delle variazioni della domanda e dei ritardi nella consegna.

 

Controllare regolarmente i contenitori di stoccaggio

Il personale del magazzino deve ispezionare i contenitori per individuare eventuali pareti incrinate, bordi danneggiati, divisori allentati e impilamento instabile. Prendo particolare attenzione ai contenitori utilizzati per parti metalliche pesanti perché carichi e movimenti ripetuti possono sottoporre a maggiore stress la struttura in plastica. Se un contenitore mostra danni, consiglio di rimuoverlo dall'uso finché non viene controllato o sostituito.

 

 

 

 

Un cestino economico non è sempre la scelta più economica. Se si rompe sotto un carico pesante o non si adatta al sistema di scaffalature, potrebbe essere necessario sostituirlo nel magazzino.

 

Quando si selezionano i contenitori di plastica, consiglio di controllare cinque cose: dimensioni del contenitore, materiale, carico nominale, progettazione dell'impilamento e accesso al prelievo. Confronto anche la facilità con cui i lavoratori possono pulire, etichettare e spostare i contenitori. Questi dettagli incidono sulla gestione giornaliera e sui costi di archiviazione-a lungo termine.

 

 

Scegli un materiale adatto

PP e HDPE sono materiali comuni per i contenitori di plastica industriali. Il PP può fornire un buon equilibrio tra rigidità, peso e resistenza chimica. Anche l'HDPE è ampiamente utilizzato per la sua tenacità e resistenza agli urti.

Tuttavia, le prestazioni effettive dipendono dalla qualità del materiale, dalla temperatura, dal design del contenitore e dal processo di produzione. Non sceglierei tra loro basandomi solo sul nome del materiale. Vorrei anche controllare le informazioni sui test del produttore e le condizioni di lavoro previste.

 

Controlla la capacità di carico e la sicurezza di impilamento

Per lo stoccaggio dell'hardware, la capacità di carico è uno dei primi dettagli che controllo. Un magazzino può immagazzinare clip di plastica leggere in un'area e bulloni di acciaio pesanti in un'altra. Questi prodotti non dovrebbero utilizzare automaticamente lo stesso contenitore.

Consiglio di controllare il carico massimo per contenitore, il carico di impilamento consentito e la capacità nominale dello scaffale. Guardo anche la base del contenitore e la struttura delle pareti laterali. I design rinforzati possono essere più adatti per parti più pesanti, ma il loro effettivo coefficiente di carico deve essere comunque verificato.

 

Considera la futura espansione del magazzino

Le esigenze di stoccaggio in magazzino possono cambiare con l'aumentare del numero di prodotti. Preferisco contenitori con dimensioni costanti e accessori di stoccaggio compatibili. Ciò semplifica l'aggiunta di ulteriori contenitori senza modificare l'intero layout dello scaffale. Per le parti che richiedono un prelievo frequente,contenitori per la raccolta in plasticasono un'altra opzione. Offrono accesso frontale aperto-, spazio per l'etichettatura e design impilabile per diverse parti industriali.

 

Richiedi campioni prima dell'acquisto in grandi quantità

Quando un cliente prevede di acquistare un gran numero di contenitori di stoccaggio, consiglio di testare prima i campioni.

Il test dovrebbe utilizzare l'hardware effettivo che il cliente intende archiviare. Dovrebbe inoltre riflettere le condizioni previste di carico, prelievo, impilamento e movimentazione.

 

APallet illuminante, produciamo e forniamo soluzioni di stoccaggio in plastica per applicazioni industriali e di magazzino. Possiamo aiutare i clienti a confrontare le dimensioni dei contenitori, i materiali e le opzioni di personalizzazione disponibili.

 

Se stai pianificando un progetto di stoccaggio in magazzino, puoi farlocontatta il nostro teamcon le dimensioni richieste, il carico previsto per contenitore, la quantità di acquisto e il paese di destinazione. Potremo quindi discutere i prodotti adatti e le opzioni di preventivo.

 

 

 

 

Consiglio di ordinare l'hardware in base alle specifiche, utilizzando contenitori etichettati idonei e separando le scorte di prelievo dall'inventario sfuso. Controlli regolari ti aiuteranno a mantenere il tuo magazzino organizzato ed efficiente.